非標自動(dòng)化設備的設計工序

• 收集信息

  詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設備的所有具體細節，和現有產(chǎn)能、人工數量、現有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。深入到生產(chǎn)線(xiàn)上向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢(xún)問(wèn)、勘察和了解，并了解工作場(chǎng)地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求。

• 方案確認

  根據上述兩個(gè)基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶(hù)確認。

• 參數驗證

  根據客戶(hù)對產(chǎn)能（一般是指整個(gè)循環(huán)過(guò)程所需的時(shí)間）的要求，進(jìn)行全制程的工步設計，并對所初選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認。

• 審核與客戶(hù)確認

  完成機械設計、外采自動(dòng)化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過(guò)規范的審核和客戶(hù)再次確認后，即可進(jìn)行制造、裝配、調試工作，完成后進(jìn)入試運行階段。

• 了解需求

  向客戶(hù)方主管了解需要達到的主要目的和要求。

• 主要部件選型

  在可行性方案經(jīng)由客戶(hù)確認后，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型；在做可行性方案時(shí)，也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作。 

• 常規設計

  在以上工作完成后，進(jìn)行裝配總圖草圖的設計工作，進(jìn)入常規的機械設計工作流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實(shí)施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。 

• 現場(chǎng)調試

  重工業(yè)產(chǎn)品大部分用于生產(chǎn)，少部分用于生活消費，如電力生活用煤小轎車(chē)等