機床工業(yè)的現代化水平和規模，是一個(gè)國家工業(yè)發(fā)達程度的重要標志之一，機床行業(yè)的傳統制造強國主要為德國、日本、美國、意大利等工業(yè)化發(fā)達國家。

一、中國機床產(chǎn)業(yè)殘酷的現實(shí)

中國已成為機床制造大國。2009 年在全球主要發(fā)達國家機床行業(yè)產(chǎn)值受金融危機影響出現大幅下降的情況下，中國依舊保持了正增長(cháng)，并且產(chǎn)值首次躍居全球第一。2010 年中國機床產(chǎn)值繼續保持高速增長(cháng)，在全球產(chǎn)值中占比達到31%，保持全球第一。2012 年，機床產(chǎn)值繼續保持全球第一。

2010 年，中國出口值占產(chǎn)值的比重僅為 8.8%，至 2012年略有上升達到 10%，但仍遠遠低于世界機床制造強國 60%以上水平。同時(shí)從進(jìn)口方面看，2010 年中國機床進(jìn)口達到 94.2 億美元，位列全球第一，超過(guò)后六位國家進(jìn)口總和，機床進(jìn)口率(進(jìn)口額/消費額)為 33%。2012 年，中國機床進(jìn)口繼續增加，達到 136.6 億美元，但增幅同比明顯下降。

總體來(lái)看，中國機床已在世界機床業(yè)界舉足輕重，在中低端產(chǎn)品已具備較強的競爭力，與世界領(lǐng)先水平存有一定差距。

二、機床核心技術(shù)與國外差距大

數控系統方面，所謂的設備設計自主研發(fā)，系統上絕大部分是仿照FANUC和三菱。由于缺乏長(cháng)期的測試和調校，國產(chǎn)數控系統經(jīng)常遭到用戶(hù)的抵制。免費送，強制裝才有企業(yè)用，而且裝完改完60％以上就荒廢了。

我用過(guò)廣州數控和華中數控這兩個(gè)國產(chǎn)系統的機床，和我用過(guò)的發(fā)那克和西門(mén)子相比，感覺(jué)國產(chǎn)系統優(yōu)化的不好，操作起來(lái)很麻煩，機床的故障率也很高，修好一個(gè)故障，過(guò)不了幾天又來(lái)一個(gè)小毛病，穩定性差，用起來(lái)不太放心。

廣州數控用過(guò)的人都覺(jué)得是仿照發(fā)那科的，面板一樣，代碼基本一樣，但操作起來(lái)就是不好用。華中系統有點(diǎn)自主研發(fā)的樣子，很多都是獨一無(wú)二的，但在機床多軸聯(lián)動(dòng)方面做的不好，小圓弧拐角加工也有待提高，我用過(guò)一個(gè)華中系統，走小圓弧真的會(huì )嚇死人，砰 砰 砰，聲音很響。多軸聯(lián)動(dòng)如加工曲面，感覺(jué)機床跟不上指令，老是滯后，加工速度也跟不上。

機械部分只是采購國際品牌的零部件進(jìn)行組裝，在宣傳樣冊上，標注的精度和關(guān)鍵零部件或許和進(jìn)口機械設備一樣，或者還要高，但在使用壽命，剛性，尺寸穩定性，還是有相當大的差距的。。。

我國目前數控行業(yè)發(fā)展的方向就在走價(jià)廉的路線(xiàn)（物美咱先放到一邊哈），其實(shí)用的零部件真心不錯，只是關(guān)鍵零部件大部分國內廠(chǎng)家沒(méi)有自主的研發(fā)，買(mǎi)個(gè)臺灣的主軸，加上個(gè)德國的齒輪箱，換上意大利的刀塔，再買(mǎi)套日本的系統，拼起來(lái)就出售，看似國際的知名品牌，但是組合起來(lái)的效果確實(shí)不咋樣，原因呢？其一是自主研發(fā)！我瞄過(guò)美國的數控工廠(chǎng)，韓國的工廠(chǎng)，其實(shí)他們用的零部件和國內的一樣，也是臺灣或者日本的絲杠軸承，日本德國買(mǎi)來(lái)的系統，但是床身！主軸！刀塔！齒輪箱！都是人家自己設計的！可能前期問(wèn)題會(huì )很多，但是他們堅持下來(lái)聽(tīng)取客戶(hù)的問(wèn)題和意見(jiàn)（這一點(diǎn)韓國人做的不錯），不斷升級改造，經(jīng)驗積累，所以質(zhì)量和穩定性在不斷的提升。

目前國內的數控公司把利潤看得太近，拼起來(lái)就賣(mài)，沒(méi)有自主的就買(mǎi)，可能前期可以很快的回攏資金，但是長(cháng)遠來(lái)看受限于他人，沒(méi)有自己的品牌標志。

三、品管水平遠低于國外同行

品管品管品管，品質(zhì)控管。舉個(gè)例子，我去過(guò)的某美國機床廠(chǎng)家，工廠(chǎng)設在沙漠里，外協(xié)拉來(lái)的床身就扔在風(fēng)沙中讓他自然時(shí)效處理(不要噴～我知道鑄造廠(chǎng)家為了縮短制造時(shí)間，一定會(huì )在自己的院子里進(jìn)行化學(xué)時(shí)效，我只是把我在數控工廠(chǎng)看到的說(shuō)出來(lái)），他們的交貨期基本上是固定的（沒(méi)有現貨的情況下），生意好的時(shí)候貨期只有延后，不可能提前，因為他們嚴格按照品管要求生產(chǎn)，有些不能提前的就是不能提前，鑄鐵就是很好的例子。

但是我看到不少的國內廠(chǎng)家，交貨期一個(gè)月甚至兩個(gè)周都能現做現做現做出來(lái)的。

以我自己的經(jīng)歷為例。我的一客戶(hù)需求某回轉直徑下加長(cháng)床身的數控車(chē)床，這種床身一般不會(huì )提前鑄造的，只有現做，我的交期是四個(gè)月，臺灣廠(chǎng)家交期是三個(gè)半月，國內一著(zhù)名廠(chǎng)家交期可以?xún)蓚€(gè)月，客戶(hù)對國內廠(chǎng)家很滿(mǎn)意，覺(jué)得國內廠(chǎng)家重視他們，加班加點(diǎn)的干，對我們，特別是我很不滿(mǎn)，覺(jué)得我們不重視客戶(hù)急切的感受，因為這次我們三家是要比拼，會(huì )影響后期的采購，所以我也很著(zhù)急詢(xún)問(wèn)了工廠(chǎng)方面，時(shí)間上被一口回絕，只能四個(gè)月，沒(méi)得商量！

國內著(zhù)名品牌果然說(shuō)到做到，不用兩個(gè)月就交上了，工程師馬上開(kāi)始調試，馬上就有產(chǎn)品開(kāi)始下線(xiàn)了，但是一個(gè)月后客戶(hù)發(fā)現所加工產(chǎn)品的尺寸開(kāi)始有了巨大的變化，客戶(hù)立馬找回國內廠(chǎng)家的工程師進(jìn)行調試，兩天后調好，走人，但是沒(méi)過(guò)一個(gè)月尺寸又開(kāi)始不穩。

這時(shí)我們的設備也到客戶(hù)工廠(chǎng)了，客戶(hù)就拉著(zhù)我們的工程師要求給國內的設備看看毛病，當時(shí)也沒(méi)看出個(gè)所以然來(lái)，只是又讓國內廠(chǎng)家的服務(wù)再來(lái)一趟再次調試機床，但是加工尺寸在工程師走了后又開(kāi)始變化，客戶(hù)暴躁了，說(shuō)不給修好不給剩下的錢(qián)了哈，國內廠(chǎng)家這次派來(lái)一位老工程師，對機床和操作者進(jìn)行了望聞問(wèn)切細致入微的檢查和詢(xún)問(wèn)，最后發(fā)現癥結點(diǎn)：床身太長(cháng)時(shí)效不夠，變形。客戶(hù)問(wèn)怎么處理，那老專(zhuān)家果然見(jiàn)過(guò)風(fēng)雨，擦了擦手淡然的說(shuō)了一句，放著(zhù)不動(dòng)，過(guò)幾個(gè)月就不變了。。。

多虧了國內廠(chǎng)家的品管，后期客戶(hù)采購了我的大量的設備（偷笑），這其實(shí)就是急功近利的問(wèn)題，品質(zhì)決定了企業(yè)的發(fā)展，品管很重要！

四、技術(shù)、質(zhì)量與市場(chǎng)的惡性循環(huán)

中國是制造大國，不是制造強國，因為中國的數控技術(shù)起步很晚，所以中國的數控機床目前處于一個(gè)尷尬的境地。

歐洲的機械工業(yè)發(fā)展很多年了，除了瑞士和德國，意大利西班牙的機床行業(yè)也很強，日本也不用多說(shuō)。由于機床本身就是一個(gè)典型的機電產(chǎn)品，對設計者的水平要求很高。而機床的一些零配件，則是由國家的工業(yè)水平?jīng)Q定的。汽車(chē)行業(yè)是一個(gè)國家的制造業(yè)的體現，機床行業(yè)是制造業(yè)的根本。

關(guān)于精度，其實(shí)國內的機床精度有些還算是ok的，問(wèn)題是他們無(wú)法保持。也就是說(shuō)你用他們加工幾年，就達不到要求了。這水平讓別人怎么評價(jià).。

我國自主生產(chǎn)的數控機床，基本定位在經(jīng)濟型數控車(chē)床上面，所謂經(jīng)濟型，就是打價(jià)格戰的流量型產(chǎn)品，利潤很低。企業(yè)利潤低，使得企業(yè)也無(wú)法投入更多的資金到研發(fā)中去。而國家投入在機床行業(yè)的研發(fā)資金，基本被各大高校和國企占據，真正投入到研發(fā)中的資金相當有限，極大的限制了機床核心技術(shù)的發(fā)展。

相對而言，為啥日本的和德國的系統貴，為啥還那么多人買(mǎi)呢，值得數控從業(yè)人員深思，至于機床本體，跟國外也存在差異，中國追求的是量，國外很多機床廠(chǎng)不是追求品質(zhì)，他們一年可能生產(chǎn)一千臺產(chǎn)品，但每臺的附加值高，中國機床廠(chǎng)就是一年生產(chǎn)十萬(wàn)臺，一臺基本無(wú)附加值，利潤低，所以靠量取勝，看起來(lái)是有不少錢(qián)，但實(shí)際上是浪費鋼鐵資源，時(shí)間一長(cháng)，如果原材料一漲價(jià)，就歇菜，跟著(zhù)漲價(jià)吧，消費者不買(mǎi)賬，不漲價(jià)吧，生存不下去，所以很尷尬。

五、細分行業(yè)更堪憂(yōu)

我是做數控機床中的電火花機床的。這種機床行業(yè)有些小，屬于精密加工。這個(gè)行業(yè)的佼佼者分別是日系和瑞士系。

日系的沙迪克、牧野兩家公司，瑞士的阿奇和夏米爾，現在已經(jīng)合并為阿奇夏米爾。中國國內的屬于日系的追隨者。之所以追隨日系，了解一下中日關(guān)系的人應該能猜到。那就是上世紀70年代初到90年代初中日蜜月20年，在這20年左右的時(shí)間里中國從日本獲得了大量技術(shù)，也有很多當時(shí)的高精尖技術(shù)，而電火花數控機床就是其中之一。當時(shí)中國從日本做技術(shù)引進(jìn)的時(shí)候，日本不僅僅給軟件源碼、電路圖紙、系統框架圖，還會(huì )有這個(gè)領(lǐng)域的專(zhuān)家來(lái)中國耐心指導，對于遇到的技術(shù)問(wèn)題幾乎可以說(shuō)毫無(wú)保留講給中方工程師。所以在90年代中國的電火花機床是非常先進(jìn)的，跟日本比肯定稍微差一些，畢竟最高精尖的人家還是要保留一些的，但是從加工精度、加工速度、機床外觀(guān)等相差很小。現在20多年過(guò)去了，你們猜中國和日本在這個(gè)領(lǐng)域差距多大？應該還差20年左右吧。這不是開(kāi)玩笑。

數控機床是各項基礎技術(shù)的積累和融合。比如決定機床運動(dòng)精度的絲杠和伺服電機。最典型的就是伺服電機了，國內做電火花的公司只用松下電機，有一次某國內大品牌電機公司來(lái)我們這里推銷(xiāo)，我們領(lǐng)導直接就說(shuō)我們不敢換電機，因為業(yè)內和客戶(hù)就是認可松下，你換電機減少的成本肯定不夠因為換電機被客戶(hù)壓價(jià)的。

再說(shuō)說(shuō)兩類(lèi)簡(jiǎn)單的電器元件：

1、繼電器，我們公司用的是和泉，日本的，我上家單位做以PLC為控制核心的工廠(chǎng)安全監測系統的，用ABB（總部瑞士）和施耐德（德國）。

2、接線(xiàn)端子，我所在機床公司用的是國內品牌的，而我之前工作用過(guò)魏德米勒和菲尼克斯的，那質(zhì)量差的真不是一個(gè)檔次。就這兩種元器件的原理多簡(jiǎn)單，但是國內做的就是不行，我也搞不懂。

再說(shuō)說(shuō)電路板PCB，電路板里面的元器件甭說(shuō)了，除了電阻、電容、二極管，貌似都是國外的了。甚至接口插座都是國外品牌的，比如molex。更可氣的是有一次我們遇到一個(gè)現象，有一個(gè)電路中的電阻燒掉的概率比較大，后來(lái)?yè)Q了日本羅姆牌的電阻就再也不出現了，同樣的封裝、功率、精度。

再說(shuō)說(shuō)數控系統中的軟件部分，我不做軟件，只是看客。電火花行業(yè)可能特殊一些，數控系統是自己的，沒(méi)聽(tīng)說(shuō)從國外買(mǎi)，也就是當時(shí)從日本引進(jìn)后我們國家消化的。國內公司基本上用自己的數控軟件。最核心的是算法嘛，畢竟當時(shí)引進(jìn)了，自己可以消化改進(jìn)。當然跟日本瑞士差很多。為什么？因為算法的升級，不單單是碼農，寫(xiě)代碼改界面，還需要做大量的測試和加工實(shí)驗，之后很多的數據分析，而對應的流程和試驗設備，國內小公司承受不了，而國家單位好多拿項目騙錢(qián)。

目前這個(gè)行業(yè)要跟手機行業(yè)有的一拼了，也就是做做UI，找找噱頭。比如將原來(lái)的dos系統升級到windows系統和linux系統。界面好看多了，界面上加些人性化的操作也方面了，軟件人員改代碼也方便了。但是涉及核心算法的沒(méi)有什么進(jìn)步的。剛才說(shuō)了，算法的改進(jìn)需要很多測試和實(shí)驗，對應的硬件也需要升級，這些都是大錢(qián)和時(shí)間。

我講的可能有些消極，但這是事實(shí)。

六、進(jìn)步很大但仍需百倍努力

國產(chǎn)數控機床近幾年還是進(jìn)步很大的，現在很多的國內和國際廠(chǎng)商都已經(jīng)認可以中國的數控機床，不少?lài)H大廠(chǎng)也開(kāi)始小批量使用國產(chǎn)數控機床。國產(chǎn)的五軸加工機床現在已經(jīng)有多數國內廠(chǎng)商能做出來(lái)了，特別一提的大連光洋的五軸數控機床，在國外打開(kāi)了中高端市場(chǎng)。

大連光洋科技的地下機床廠(chǎng)位于地下１９米、面積１.５萬(wàn)平方米，全年恒溫22攝氏度，溫差不超過(guò)１攝氏度。嚴格控制的濕度、溫度、震動(dòng)，極大的提高了機床精度。這是媲美國際大廠(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境。即使排名世界第一的機床制造企業(yè)——日本山崎馬扎克大連公司常務(wù)副總經(jīng)理春田守年也對大連光洋的技術(shù)進(jìn)步感到“吃驚”。

盡管我國機床行業(yè)規模以上企業(yè)數量為3300家，但低端產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩，高端產(chǎn)品主要依賴(lài)進(jìn)口的局面一直未得到改觀(guān)。期待著(zhù)在中國制造2025旗幟下，中國國產(chǎn)機床能夠徹底翻身，躋身全球一流水平！

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